一、工件入炉前预处理管控
待烘烤工件表面严禁残留稀释剂、油漆、酒精、油污、易燃易爆溶剂，入炉前充分静置挥发；带挥发性液体工件需低温预烘，不可直接进入高温区。
分类烘烤，易燃易爆塑料、涂层件单独控温，禁止与金属、无挥发工件混烤，避免可燃气体积聚。
工件摆放预留通风间隙，不可堆叠密闭，防止挥发气体无法排出，在窑内达到爆炸极限。
二、炉体通风与废气排放要求
高温作业必须全程开启循环风机、废气排风装置，持续排出可燃挥发气体，降低炉内可燃浓度。
定期清理风道、风机内沉积的漆渣、油垢，高温下积垢极易自燃；风道不可堵塞、漏风。
若烘烤产生高浓度可燃废气，需配套废气催化处理设备，杜绝废气回流积聚。
三、温度、电气系统防爆防火管理
严格按照工件工艺设定最高烘烤温度，严禁超温运行，高温会加速可燃气体燃烧、爆燃。
定期检查加热管、固态继电器、线路，电线老化、破皮、接线松动及时更换，防止短路打火引燃可燃气体。
窑内温控超温报警装置必须完好，超温自动切断加热功能，禁止屏蔽报警功能。
粉尘、油气多的车间选用防爆型风机、温控电器，杜绝电火花产生。
四、密封、保温及炉体日常清理
炉门密封条、观察窗保持完好不漏气，防止高温可燃气体外泄接触车间明火。
定期清扫窑内底部、内壁堆积的粉尘、漆渣、油污，高温烘烤下堆积污物易自燃起火。
保温层破损及时修补，避免局部过热引燃附着可燃杂质。
五、现场操作与环境安全规范
窑体周边 1 米内禁止存放油漆、稀释剂、纸箱、塑料等易燃物料，配套干粉灭火器、灭火沙。
高温运行中减少频繁开门，开门瞬间大量冷空气带入，油气遇高温易闪爆；如需取件先降温、排风。
作业人员禁止在设备旁吸烟、使用明火、电焊，车间设置禁火标识。
设备运行期间不得离岗，定时观察温度、风机、有无冒烟异味，出现异常立即断电停机。
六、停机与应急处置要求
每日完工后，先关闭加热，保持风机持续排风降温，待炉内温度降至 60℃以下再完全停机。
一旦发生窑内起火，立刻切断加热电源，保持风机排风，使用干粉灭火器灭火，禁止用水直喷高温炉体。
长期停用前全面清理炉内可燃残渣，做好断电防护。
